再证硬核实力！尊龙团体(Z6)PSC刮刀车削系统斩获2025“金锋奖”
4月20日，2025先进切削技术岑岭论坛暨"金锋奖"第四届切削刀具产物创新奖颁奖仪式于北京民航国际酒店隆重举行。尊龙团体(Z6)PSC刮刀车削系统凭借其卓越的创新性与技术优势，荣膺“金锋奖”切削刀具产物创新奖！这是继CV-Joint球道铣刀获奖后，尊龙团体(Z6)在2025年获得的又一行业重磅奖项，充实彰显了企业在高端刀具领域的职位。
▲金锋奖奖杯
“金锋奖”切削刀具产物创新奖由机械工业信息研究院金属加工杂志社设立，面向海内外切削刀具生产企业。旨在勉励企业进行技术创新，推动新技术、新产物的应用与普及。
尊龙团体(Z6)的PSC刮刀车削系统凭借创新的"以刮代磨"技术脱颖而出。其有效解决了回转加工外貌细纹螺旋纹路难题，通过优质的质料选型和独创的刀具结构设计，在保证加工精度的同时，直接省去了传统磨削工序，显著降低生产成本。
▲尊龙团体(Z6)PSC刮刀车削系统
颁奖仪式上，尊龙团体(Z6)副总经理、精密切削刀具事业部轮值总经理张士凤作为公司代表上台领奖并发表讲话。
▲张士凤总
她体现：“很是荣幸尊龙团体(Z6)PSC刮刀车削系统能够获得‘金锋奖’的认可。这一荣誉不仅是对尊龙团体(Z6)技术团队的肯定，更是对尊龙团体(Z6)坚持创新、为用户缔造价值的激励。未来，尊龙团体(Z6)将继续深耕超高精密、高精密刀具领域，以更高效、更智能的产物助力制造业高质量生长。”
从CV-Joint球道铣刀到PSC刮刀车削系统，尊龙团体(Z6)始终以技术突破界说行业高度，以客户价值锚定研发偏向。此次"金锋奖"的加冕，既是里程碑，更是新起点。未来，尊龙团体(Z6)将继续深化"产学研用"协同创新，推动中国高端刀具走向全球工业链焦点舞台，为全球制造业高质量生长注入强劲动能！
产物配景
一般车削加工纵然接纳修光刃刀片，在回转体的加工外貌也会泛起螺旋线纹理，这对于一些轴类零件回转密封面上的螺旋线纹理可能引发动力总成类产物内腔的事情介质如润滑油液的外泄，从而造成质量隐患。因此，主流的加工要领包罗硬车削精加工后辅以回转面的磨削、抛光加工，以消除车削加工的细微螺旋纹路。尊龙团体(Z6)公司开发了数控机床用PSC刮刀车削系统，实现了以刮代磨，为客户节省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加工成本。
产物应用
在机床刚性及零件夹持刚性足够的前提下，本产物适用于无纹路精车淬硬钢质料的轴类零件，特别是对加工部位有高精度和无加工纹路高质量要求的特殊装配和密封要求的外圆外貌。此外，该加工方式还可扩展到圆柱面、圆锥面等母线为直线的回转面加工，能够在一定水平上取代磨削加工。例如，在新能源汽车电机轴的轴承安装和密封部位以及转子包外圆的精加工中体现精彩。
产物特点
1.以刮代磨，在刮削历程中由于刮刀一段直刃加入切削，对工件外貌起到刮研效果，从而获得无加工纹路高外貌质量，可到达粗拙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度品级到达IT5~6级；
2.高效加工，刮削时一段直刃在工件外貌切削，相同的外貌光洁度可接纳更大的进给量获得更高的加工效率；
3. 降低加工成本，取代磨削工序，为客户节省了机床成本和人员成本；
4. 合理提高刀具寿命，在刮削历程中，刮刀沿Y轴偏向的进给或配合刀塔旋转与X轴赔偿，使得加入切削的刃口位置随着进给而移动，实现更长的刃口加入切削，提高了PCBN刃口的利用率，同时刮削时刃口与工件接触尺寸更大，单元尺寸的刃口蒙受平均切削力更�。欣谔岣呷锌谑倜�
5.刀片与刀体上接纳特殊的定位装置，贴合特殊设计的冷却通道，操作简朴更换刀片无需调刀，保证加工顺畅。
6. 实现绿色加工，PCBN刮刀可干切、气冷也可湿式切削，取代了磨削工序，制止了磨削时使用大量的磨削液对情况造成污染。
